擠塑板的生產(chǎn)及工藝了解嗎

擠塑板的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，但是為了保證比較終加工的板材符合標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)板材的優(yōu)化應(yīng)用和長(zhǎng)久應(yīng)用，擠塑板保溫材料就需要生產(chǎn)廠家在板材生產(chǎn)環(huán)節(jié)多加注意。

一、擠塑板的生產(chǎn)過程是怎樣的該加入哪些材料？

聚苯乙烯樹脂與成核劑、助燃劑等通過喂料機(jī)進(jìn)入靠前級(jí)塑料擠出機(jī)； 在擠塑機(jī)內(nèi)充分塑化后再注入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在第二級(jí)擠出機(jī)中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出；在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發(fā)泡板。再經(jīng)過定型牽引機(jī)將板材定型為所需的厚度和寬度，經(jīng)過切割成型即可。輔助設(shè)備還有擠塑板表面拉毛機(jī)、回收造粒機(jī)、邊緣成型機(jī)、開槽機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)等。擠塑板生產(chǎn)過程會(huì)加入：聚苯乙烯樹脂、發(fā)泡劑、成核劑、阻燃劑、色母粒、泡沫穩(wěn)定劑等這些材料。

二、注意擠壓工藝

擠塑板生產(chǎn)廠家為了提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，就需要生產(chǎn)的板材具備一定的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提高板材的質(zhì)量，這就需要對(duì)板材的質(zhì)量進(jìn)行有效控制，可以從其生產(chǎn)工藝方面著手，這種板材是經(jīng)過擠壓工藝制成的，對(duì)該環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的質(zhì)量控制。

三、擠塑板發(fā)泡成型的過程是怎樣的？

典型的熱塑性發(fā)泡材料的發(fā)泡成型步驟：發(fā)泡劑溶解→氣泡成核→氣泡增長(zhǎng)和穩(wěn)定→固化和成型。

氣泡成核的關(guān)鍵在于提高成核的速度和密度，成核密度是決定炮孔密度的關(guān)鍵因素。

四、添加阻燃劑。

擠塑板在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，還要尤為注意的一點(diǎn)就是要添加阻燃劑，由于這種板材見火即燃，非常容易發(fā)生火災(zāi)事故，因此在生產(chǎn)時(shí)，還要添加阻燃劑，有效組織和延緩板材的劇烈燃燒，如今，也出臺(tái)了相應(yīng)的政策，非阻燃板上墻。

五、氣泡成核的關(guān)鍵在于？

冷卻速度、氣體從熔體中析出、發(fā)泡劑的分解和氣化。發(fā)泡劑還可以分為物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑，也可分為有機(jī)類發(fā)泡劑和無機(jī)類發(fā)泡劑。

成核劑常用的有滑石粉、碳酸鈣、檸檬酸、金屬粉等，也有氣態(tài)成核劑，如氮?dú)夂投趸?。成核劑影響泡沫的結(jié)構(gòu)和密度。

六、提高系統(tǒng)黏結(jié)力。

當(dāng)擠塑板加工之后，還需要對(duì)其進(jìn)行去皮處理，進(jìn)行這一環(huán)節(jié)主要有兩個(gè)目的，靠前個(gè)目的就是使板材表皮粗糙度有利于粘貼，大大提高抹面砂漿以及膠粘劑的拉伸黏結(jié)強(qiáng)度，與此同時(shí)，也能提高板材的耐凍強(qiáng)度和耐水強(qiáng)度，大大提高了系統(tǒng)的黏結(jié)力。

擠塑板的生產(chǎn)工藝包括以下方面：

通用級(jí)聚苯乙烯與成核劑、助燃劑等通過喂料機(jī)進(jìn)入靠前級(jí)塑料擠出機(jī)，在擠塑機(jī)內(nèi)充分塑化后再注入發(fā)泡劑（常用的是氟利昂，環(huán)保型的二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣中），發(fā)泡劑在第二級(jí)擠出機(jī)中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發(fā)泡板。再經(jīng)過定型牽引機(jī)將板材定型為所需的厚度和寬度，經(jīng)過切割成型即可。